常見問題
溫度變送器特點有哪些?
變送器部件是小型化的,可安裝于熱電偶熱電阻的接線內,成為一體化溫度變送器。 工業(yè)現(xiàn)場直接輸出4~20mA信號,這樣既省去昂貴的補償導線,又提高了信號長距離傳送過程中的抗干擾能力。 變送器部件精度高、功耗低,使用環(huán)境溫度范圍寬,工作穩(wěn)定可靠。而且由于采用硅橡膠密封結構,變送器耐震、耐濕,適宜于惡劣現(xiàn)場環(huán)境中使用。 具有線性化校正功能,熱電偶溫度變送器具有冷端溫度自動補償功能。 應用面廣、既可與熱電偶、熱電阻形成一體化現(xiàn)場安裝結構,也可作為功能模塊安裝在檢測設備中。
滿足選擇熱阻的安裝部分和插入深度時,要注意哪幾點?
1. 要合理選擇測量點位置,使熱電阻的測量端與測試介質之間有足夠的熱交換,避免在閥門、彎頭、管道和設備的方形附近設置熱電阻。 2. 帶有保護套的熱電阻有傳熱和熱損失。為了減少測量誤差,熱電偶和熱電阻必須有足夠的插入深度。 a、對于測量管道中心流體溫度的熱阻,通常需要將測量端插入管道中心(垂直安裝或 傾斜安裝),如果測量的流體的管道直徑為200mm,則熱阻插入深度必須選擇100mm。 b、為了測量高溫高壓和高速流體的溫度(例如主蒸汽溫度),可以使用保護管淺插入法或熱套熱阻,以減少保護套的流體阻力,防止保護套受到流體作用的破壞。插入主蒸汽管道的深度不小于75毫米的淺熱阻保護套管熱套熱阻的標準插入深度為100毫米。
渦輪流量計不計數(shù)故障分析與維護處理
電源線、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良;顯示儀內部印制電路板、接觸件有無接觸不良;線圈是否良好;葉輪是否碰撞傳感器內壁,有無異物卡住,軸和軸承有無雜物卡住或斷裂。維護處理:用歐姆表排查故障點;印制電路板故障檢查采用替換“備用板”法,換下故障板再作細致檢查;檢查線圈有無斷線和焊點脫落;去除異物,清洗或更換損壞零件,復原后氣吹或手拔動葉輪,應無摩擦聲,更換軸承等零件后應重新校驗,求得新的儀表系數(shù)。
電磁流量計運行期常見的故障有哪些?
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內壁附著層故障:由于電磁流量計測量的介質中可能含有懸浮固相或雜質,因此其內壁上容易積累附著層,導致故障發(fā)生的概率相對較高。這種附著層可能會引起幾種不同的問題:
- 如果附著層的電導率與被測液體的電導率相近,儀表可以繼續(xù)正常輸出信號,但是流通面積的變化會引起測量誤差,形成一種隱性的故障。
- 如果附著層具有高電導率,可能會導致電極間的電動勢被短路,影響儀表的正常工作。
- 如果附著層是絕緣材料,它會使電極表面絕緣,斷開測量電路,同樣導致儀表無法工作。
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雷電擊故障:雷電擊引起的瞬時高電壓和浪涌電流可以通過不同途徑進入儀表,造成損壞。這些途徑包括電源線、傳感器與轉換器間的流量信號線和激磁線。分析表明,大多數(shù)由雷電引起的故障是通過控制室的電源線路引入的,而通過其他兩條路徑引起的故障較少。雷電不僅會損壞電磁流量計,還可能同時損壞控制室中的其他儀表。
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環(huán)境條件變化引起的故障:這類故障主要是由于運行期間新出現(xiàn)的干擾源,這些干擾源在儀表調試期間未曾出現(xiàn)。例如,如果一臺電磁流量計的接地保護不理想,在調試期間可能由于沒有干擾源而運行正常,但在運行期間如果測量點附近或較遠處有新的干擾源出現(xiàn)(如進行管道電焊作業(yè)),這可能會干擾儀表的正常運行,導致輸出信號大幅度波動。
使用壓力變送器的注意事項有哪些?
1、防止渣滓在導管內沉積和變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸。 2、測量氣體壓力時,取壓口應開在流程管道頂端,并且變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中。 3、測量液體壓力時,取壓口應開在流程管道的側面,以避免沉積積渣。 4、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。 5、測量液體壓力時,變送器的安裝位置應避免液體的沖擊,以免變送器過壓損壞。 6、冬季發(fā)生冰凍時,安裝在室外的變送器必須采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導致變送器損失。 7、接線時,將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。 8、測量蒸汽或其它高溫介質時,需接加緩沖管等冷凝器,不應使壓力變送器的工作溫度超過極限。
壓力變送器日常維護
為確保設備運行的穩(wěn)定與安全,儀表和系統(tǒng)的檢查可分為兩類:巡回檢查和定期檢查。
巡回檢查涉及日常監(jiān)控,重點是觀察儀表指示是否有異常并確保它們在規(guī)定范圍內正常波動。這包括對那些沒有現(xiàn)場顯示的變送器,需要前往控制室查看其顯示值。同時,要及時檢查儀表周圍是否有雜物或是儀表表面是否有灰塵,并進行清除和清潔。還需檢查儀表和系統(tǒng)接口、導壓管以及各個閥門之間是否存在泄漏等情況。
定期檢查則關注那些不需要每天檢查的設備,需在設定的時間間隔進行。這包括執(zhí)行定期的零點檢查,確保使用中的變送器零部件完整無缺,沒有嚴重的銹蝕或損壞。同時,應確保銘牌和標識清晰可辨,所有緊固件均無松動,接插件接觸良好,端子接線牢固。還需要定期檢查現(xiàn)場測量線路,包括輸入和輸出回路是否完好,線路是否有斷開或短路情況,以及絕緣是否可靠。
無論是進行巡回檢查還是定期檢查,使用中的變送器,在檢查期間,不論時間多短,都需要將自動控制改為手動控制,以避免影響所控制設備的正常運行。
通過這兩種檢查,可以有效地維護和確保工廠設備的正常運行和安全。
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